పిండిని ఆకృతిలోకి తీసుకురావడం

డౌ పొజిషనింగ్ కీలకం, అయితే మౌల్డర్‌లోని వివిధ లక్షణాల నియంత్రణ కూడా తుది ఆకృతిలో పెద్దగా చెప్పవచ్చు.ఉదాహరణకు, జెమిని యొక్క BM బ్రెడ్ మౌల్డర్ ఒక హై-స్పీడ్ కర్లింగ్ కన్వేయర్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది పిండి ముక్కలను ముందుగా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మెరుగైన షీటింగ్ మరియు మౌల్డింగ్‌కు దారితీస్తుంది.

BM బ్రెడ్మౌల్డర్మరియు కంపెనీ రోల్ లైన్షీటర్ మౌల్డర్రెండూ వేరియబుల్-స్పీడ్ స్వతంత్రంగా నడిచే షీటింగ్ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.ఇవి షీటింగ్ మరియు మౌల్డింగ్ చర్యను లక్ష్యంగా చేసుకోవడానికి ఆపరేటర్‌లను అనుమతిస్తాయి, ఇది మెరుగైన ఆకారాలు మరియు షీటింగ్‌లకు దారి తీస్తుంది, అయితే ఉత్పత్తి మార్పులకు మరింత సులభంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఆపరేటర్‌లను అనుమతిస్తుంది.

షాఫర్, బండీ బేకింగ్ సొల్యూషన్, పొడుగు నియంత్రణను అందించడానికి అలాగే ఉత్పత్తిలో ఏవైనా మార్పులకు అనుగుణంగా స్వతంత్ర డైరెక్ట్-డ్రైవ్ షీటింగ్ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

"వేగ మార్పులు మరియు బరువు మార్పుల కోసం రోలర్ల మధ్య నిష్పత్తి మారుతూ ఉంటుంది" అని షాఫర్ వైస్ ప్రెసిడెంట్ కిర్క్ లాంగ్ అన్నారు.

స్వతంత్ర డైరెక్ట్-డ్రైవ్ రోలర్‌లు పొడుగు నియంత్రణను అందజేస్తుండగా, షాఫర్ దాని ప్రీ-షీటింగ్ రోలర్‌ను ప్రైమరీ షీటింగ్ రోలర్‌కు దగ్గరగా ఉండేలా డిజైన్ చేసింది, ఇది మరింత పొడుగును అందిస్తుంది.

"ప్రెజర్ బోర్డు ఎత్తు మరియు వెడల్పుపై ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు ఖచ్చితమైన అమరికను అనుమతిస్తుంది మరియు డౌ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది" అని మిస్టర్ లాంగ్ చెప్పారు.

ప్రాథమిక షీటింగ్ రోలర్, సెకండరీ రోలర్, వివిధ బెల్ట్‌లు, పాన్ కన్వేయర్ మరియు అన్ని డస్టర్‌ల వేగాన్ని నియంత్రించే దాని పరికరాలపై షాఫర్ ఉత్పత్తి ఎంపిక ప్రమాణాన్ని కూడా అందిస్తుంది.ఇది మానవ తప్పిదానికి అవకాశం లేకుండా ప్రతి బ్యాచ్ ఒకే స్పెసిఫికేషన్‌లతో తయారు చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.బేకర్లు కూడా ఇన్ఫీడ్ గైడ్‌ల యొక్క స్వయంచాలక సెటప్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేయాలని నిర్ణయించుకోవచ్చు;ప్రీ-షీటింగ్, ప్రైమరీ మరియు సెకండరీ రోలర్ గ్యాప్;క్రాస్-గ్రెయిన్ బ్యాక్-స్టాప్ సర్దుబాటు;ఒత్తిడి బోర్డు ఎత్తు;డౌ మరియు పాన్ గైడ్ వెడల్పులు;మరియు పాన్-స్టాప్ సెన్సార్ స్థానం.

కోయినిగ్ బేకరీ సిస్టమ్స్ ప్రెసిడెంట్ మరియు చీఫ్ ఎగ్జిక్యూటివ్ ఆఫీసర్ రిచర్డ్ బ్రీస్వైన్ మాట్లాడుతూ, కోయినిగ్ సరైన రౌండింగ్‌ని ప్రోత్సహించడానికి దాని రెక్స్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుందని చెప్పారు.

"దీని ప్రాథమికంగా అంటే పిండి ఇప్పటికే సున్నితమైన డౌ హ్యాండ్లింగ్ మరియు అధిక బరువు ఖచ్చితత్వం కోసం ముందుగా విభజించబడింది," అని అతను చెప్పాడు.

ప్రీ-పోర్షనింగ్ హాప్పర్‌లో తిరిగే స్టార్ రోలర్‌లు పిండిని బరువు ప్రకారం భాగాలుగా కట్ చేస్తాయి.డివైడింగ్ డ్రమ్ ద్వారా నెట్టబడిన తర్వాత, ఈ పిండి ముక్కలు మౌల్డర్‌కు వెళ్లే ముందు ఇంటర్మీడియట్ బెల్ట్‌పై విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి అనుమతించబడతాయి.

డౌ ముక్కలు ఒక ఊగిసలాడే రౌండింగ్ డ్రమ్ ద్వారా గుండ్రంగా ఉంటాయి.ఈ సమయంలో, కోయినిగ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ అడ్జస్టబుల్ రౌండింగ్ ఎక్సెంట్రిక్ మరియు ఎక్స్ఛేంజ్ చేయగల రౌండింగ్ ప్లేట్‌ల కారణంగా సరైన మౌల్డింగ్ ఏర్పడుతుంది.సంస్థ యొక్క తాజా డివైడింగ్ మరియు రౌండింగ్ లైన్, T-Rex AW, 12-వరుసల ఆపరేషన్‌లో గంటకు 72,000 ముక్కలను ఉంచడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన రౌండింగ్ లెడ్జ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైనది.డౌ డివైడర్ మరియు రౌండర్కంపెనీలో.

"ఈ యంత్రం విప్లవాత్మకమైనది," Mr. బ్రీస్వైన్ చెప్పారు."ఇది సున్నితమైన పిండి ప్రాసెసింగ్ మరియు అధిక పనితీరుతో మాడ్యులారిటీ మరియు ఉత్పత్తి రకాన్ని మిళితం చేస్తుంది."

మౌల్డర్ ద్వారా పిండిని కదలకుండా ఉంచడానికి, Fritsch ఇన్ఫీడ్ మరియు ఎగ్జిట్ వైపులా దాని పొడవైన మోల్డింగ్ యూనిట్‌పై పర్యవేక్షణను అందిస్తుంది.ఇది అధిక అవుట్‌పుట్‌ల వద్ద త్వరగా చేతికి వచ్చే డౌ పేరుకుపోకుండా ఆపరేటర్‌లకు సహాయపడుతుంది.

"పొడవాటి మౌల్డింగ్ యూనిట్ యొక్క కాలిబ్రేటింగ్ రోలర్‌పై ఉన్న స్క్రాపర్ డౌ లైన్‌లో ఉన్నప్పుడు వాయుపరంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఇది వేడిని నిరోధిస్తుంది మరియు రోలర్‌ను స్వయంచాలకంగా శుభ్రపరుస్తుంది" అని ఫ్రిట్ష్ USA ప్రెసిడెంట్ అన్నా-మేరీ ఫ్రిట్ష్ చెప్పారు.

కంపెనీ విరుద్ధంగా కదిలే మోల్డింగ్ బెల్ట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రత్యేక ఉత్పత్తుల కోసం నిమిషానికి 130 వరుసల వరకు అధిక నిర్గమాంశను చేరుకుంటుంది.హై-స్పీడ్ రౌండ్ మౌల్డింగ్ కోసం, Fritsch బహుళ-దశల సాధనాలను మరియు నాణ్యమైన ఆకృతిని నిర్వహించే వాయుపరంగా సర్దుబాటు చేయగల కప్పులను అందిస్తుంది.