డౌ షేప్ మోల్డింగ్ మెషిన్ YQ-702

1. షీటర్

ఇంటర్మీడియట్ ప్రూఫింగ్ నుండి వచ్చిన, గుండ్రని పిండి ముక్కలు చివరి మౌల్డింగ్ తయారీలో రోలర్ల శ్రేణి ద్వారా షీట్ లేదా క్రమంగా చదును చేయబడతాయి.షీటర్ సాధారణంగా 2-3 సెట్ల (సిరీస్‌లో) టెఫ్లాన్-పూతతో కూడిన రోలర్ హెడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, వాటి మధ్య పిండి ముక్కను క్రమంగా చదును చేయడానికి డౌ పీస్ పంపబడుతుంది.

షీటింగ్ ఒత్తిడి శక్తులను (పీడనం) వర్తింపజేస్తుంది, ఇది పిండి ముక్కను డీగాస్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి బదిలీ లేదా ఇంటర్మీడియట్ ప్రూఫింగ్ సమయంలో అభివృద్ధి చేయబడిన పెద్ద గాలి కణాలు తుది ఉత్పత్తిలో చక్కటి ధాన్యాన్ని సాధించడానికి చిన్నవిగా తగ్గించబడతాయి.

రోలర్ సెట్లు పిండి వాటి గుండా ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు గ్యాప్/క్లియరెన్స్ క్రమంగా తగ్గే విధంగా అమర్చబడి ఉంటాయి.పిండి మందం యొక్క నియంత్రిత తగ్గింపును ప్రోత్సహించడానికి ఇది కీలకం.గ్లూటెన్ మరియు గ్యాస్ సెల్ నిర్మాణానికి కోలుకోలేని నష్టం కలిగించకుండా పిండి ముక్కలను ఒకే దశలో చదును చేయడం అసాధ్యం.

టాప్ రోలర్ల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, పిండి ముక్క చాలా సన్నగా, పెద్దదిగా మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారంలో మారుతుంది.దిగువ రోలర్ల నుండి నిష్క్రమించే చదునైన పిండి కర్లింగ్ గొలుసు కింద పాస్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

2. ఫైనల్ మౌల్డర్

షీటర్ నుండి తీసిన సన్నని, చదునైన పిండి ముక్కలు అచ్చు వేయబడతాయి లేదా సరైన ఆకారం మరియు పొడవు యొక్క గట్టి, ఏకరీతి సిలిండర్లుగా ఏర్పడతాయి.

తుది మౌల్డర్, ముఖ్యంగా, ఉత్పత్తి యొక్క తుది పరిమాణాలను నిర్వచించే 3 భాగాలను కలిగి ఉండే ఫార్మింగ్ కన్వేయర్.