ఆటోమేటెడ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌తో, ఆర్టిసన్ బేకర్స్ అమ్ముడుపోకుండానే స్కేల్ చేయవచ్చు.

సమయం వచ్చినప్పుడు

ఆర్టిజన్ బేకర్‌కు ఆటోమేషన్ స్పష్టమైన ఎంపిక కానప్పటికీ, వ్యాపార వృద్ధిలో అది అవసరమయ్యే పాయింట్ రావచ్చు.రిస్క్ తీసుకోవడానికి మరియు ప్రక్రియలో ఆటోమేషన్‌ను తీసుకురావడానికి సమయం ఆసన్నమైందని తెలుసుకోవడానికి కొన్ని కీలక సంకేతాలు ఉన్నాయి.

"ఒక బేకరీ రోజుకు 2,000 నుండి 3,000 రొట్టెల కంటే ఎక్కువ రొట్టెలను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, స్వయంచాలక పరిష్కారం కోసం వెతకడం ప్రారంభించడానికి ఇది మంచి సమయం" అని WP బేకరీ గ్రూప్ ప్రెసిడెంట్ ప్యాట్రిసియా కెన్నెడీ అన్నారు.

వృద్ధికి బేకరీలు అధిక ఉత్పాదకతలను చేరుకోవాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, శ్రమ ఒక సవాలుగా మారుతుంది - ఆటోమేషన్ ఒక పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

"పెరుగుదల, పోటీతత్వం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు డ్రైవింగ్ కారకాలు," కెన్ జాన్సన్, అధ్యక్షుడు, అన్నారు.YUYOU యంత్రాలు."పరిమిత లేబర్ మార్కెట్ చాలా ప్రత్యేక బేకరీలకు ప్రధాన సమస్య."

ఆటోమేషన్‌ను తీసుకురావడం స్పష్టంగా నిర్గమాంశను పెంచుతుంది, అయితే ఇది ఆకారం మరియు బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు స్థిరమైన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను అందించడం ద్వారా నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికుల అంతరాన్ని కూడా పూరించవచ్చు.

"ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి చాలా మంది ఆపరేటర్లు అవసరమైనప్పుడు మరియు బేకర్లు మరింత స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను సాధించాలని చూస్తున్నప్పుడు, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు స్థిరత్వంపై నియంత్రణ ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిలో పెట్టుబడిని అధిగమిస్తుంది" అని YUYOU బేకరీ సిస్టమ్స్ ఎగ్జిక్యూటివ్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ హన్స్ బెసెమ్స్ అన్నారు. .

పరీక్ష, పరీక్ష

కొనుగోలు చేయడానికి ముందు పరికరాలను పరీక్షించడం ఎల్లప్పుడూ మంచి ఆలోచన అయితే, ఆటోమేట్ చేయడానికి చూస్తున్న ఆర్టిసన్ బేకర్లకు ఇది చాలా ముఖ్యం.ఆర్టిసన్ బ్రెడ్‌లు చాలా హైడ్రేటెడ్ డౌల నుండి వాటి సంతకం సెల్ నిర్మాణం మరియు రుచిని పొందుతాయి.ఈ ఆర్ద్రీకరణ స్థాయిలు చారిత్రాత్మకంగా స్కేల్‌లో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, మరియు పరికరాలు మానవ చేతి కంటే సున్నితమైన కణ నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీయకపోవడం ముఖ్యం.రొట్టె తయారీదారులు తమ ఫార్ములేషన్‌లను పరికరాలపైనే పరీక్షించినట్లయితే మాత్రమే దీని గురించి హామీ ఇవ్వగలరు.

"బేకర్ కలిగి ఉన్న సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటంటే, యంత్రాలు వారి పిండిని ఉపయోగించి వారి ఉత్పత్తిని తయారు చేయడాన్ని వారికి చూపించడం" అని మిస్టర్ జియాకోయో చెప్పారు.

Rheon కొనుగోలు చేయడానికి ముందు కాలిఫోర్నియా లేదా న్యూజెర్సీలోని ఏదైనా పరీక్షా కేంద్రాలలో బేకర్లు దాని పరికరాలను పరీక్షించవలసి ఉంటుంది.IBIEలో, రియాన్ యొక్క సాంకేతిక నిపుణులు కంపెనీ బూత్‌లో ప్రతిరోజూ 10 నుండి 12 ప్రదర్శనలను నిర్వహిస్తారు.

చాలా మంది పరికరాల సరఫరాదారులు రొట్టె తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులను వారు చూస్తున్న పరికరాలపై పరీక్షించగలిగే సౌకర్యాలను కలిగి ఉన్నారు.

"ఆటోమేషన్ వైపు వెళ్లడానికి ఆదర్శవంతమైన మరియు ఉత్తమమైన మార్గం బేకరీ ఉత్పత్తులతో క్షుణ్ణంగా పరీక్షించడం, ముందుగా సరైన లైన్ కాన్ఫిగరేషన్‌కు రావడమే" అని శ్రీమతి కెన్నెడీ చెప్పారు."మా సాంకేతిక సిబ్బంది మరియు మాస్టర్ బేకర్లు బేకర్లతో కలిసి వచ్చినప్పుడు, ఇది ఎల్లప్పుడూ విజయం-విజయం, మరియు పరివర్తన నిజంగా సాఫీగా సాగుతుంది."

మినిపాన్ కోసం, కస్టమ్ లైన్‌ను రూపొందించడంలో మొదటి దశ పరీక్ష.

"ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రతి దశలో రొట్టె తయారీదారులు పాల్గొంటారు," Mr. Fusari చెప్పారు.“మొదట, వారు మా సాంకేతికతలపై వారి వంటకాలను ప్రయత్నించడానికి మా టెస్ట్ ల్యాబ్‌కు వస్తారు.అప్పుడు మేము వారి అవసరాలకు సరైన పరిష్కారాన్ని రూపొందించాము మరియు గ్రహించాము మరియు లైన్ ఆమోదించబడి, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత, మేము సిబ్బందికి శిక్షణ ఇస్తాము.

తయారీ ప్రక్రియతో రెసిపీని సమలేఖనం చేయడానికి YUYOU దాని కస్టమర్‌లతో కలిసి పనిచేయడానికి మాస్టర్ బేకర్ల బృందాన్ని నియమించింది.ఇది కావలసిన తుది ఉత్పత్తులు సరైన పిండి నాణ్యతను సాధించేలా చేస్తుంది.నెదర్లాండ్స్‌లోని గోరించెమ్‌లోని YUYOU ట్రోంప్ ఇన్నోవేషన్ సెంటర్, లైన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు ఉత్పత్తిని పరీక్షించే అవకాశాన్ని బేకర్లకు అందిస్తుంది.

49,500-చదరపు అడుగుల విస్తీర్ణంలో పూర్తిగా సన్నద్ధమై ఉన్న ఫ్రిట్ష్ టెక్నాలజీ సెంటర్‌ను బేకర్లు సందర్శించవచ్చు.ఇక్కడ, రొట్టె తయారీదారులు కొత్త ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయవచ్చు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సవరించవచ్చు, కొత్త ఉత్పత్తి శ్రేణిని పరీక్షించవచ్చు లేదా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి శిల్పకళా ప్రక్రియను స్వీకరించవచ్చు.

ఆర్టిజన్ నుండి పారిశ్రామిక

ఆటోమేటెడ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌ను పరిచయం చేసేటప్పుడు ఆర్టిసన్ బ్రెడ్ నాణ్యతను నిర్వహించడం నంబర్ 1 ప్రాధాన్యత.పిండికి జరిగే నష్టాన్ని తగ్గించడం దీనికి కీలకం, ఇది మానవ చేతులతో చేసినా లేదా స్టెయిన్‌లెస్-స్టీల్ యంత్రం ద్వారా చేసినా నిజం.

"యంత్రాలు మరియు పంక్తుల రూపకల్పనలో మా తత్వశాస్త్రం చాలా సులభం: అవి పిండికి అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు పిండిని యంత్రానికి అనుగుణంగా మార్చకూడదు" అని ఫ్రిట్ష్ USA ప్రెసిడెంట్ అన్నా-మరియా ఫ్రిట్ష్ అన్నారు."డౌ అంతర్గతంగా పరిసర పరిస్థితులు లేదా కఠినమైన యాంత్రిక నిర్వహణకు చాలా సున్నితంగా స్పందిస్తుంది."

అలా చేయడానికి, ఫ్రిట్ష్ దాని ఓపెన్ సెల్ నిర్మాణాలను నిర్వహించడానికి వీలైనంత సున్నితంగా పిండిని ప్రాసెస్ చేసే పరికరాల రూపకల్పనపై దృష్టి సారించింది.కంపెనీ యొక్క సాఫ్ట్‌ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ఉత్పత్తి అంతటా పిండిపై ఒత్తిడిని తగ్గించేటప్పుడు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు నిర్గమాంశను అనుమతిస్తుంది.

దిడివైడర్పిండిని కొట్టే ప్రత్యేకించి క్లిష్టమైన ప్రాంతం.